垃圾焚燒爐脫硫設備工藝流程

　　納鈣雙堿法采用Na2CO3或NaOH溶液(*堿)堿吸收煙氣中SO2，再用石灰石或石灰(第二堿)再生，可制得石膏，再生后的溶液繼續循環使用。

　　吸收過程的和化學反應與亞硫酸鈉法相同，吸收的結果可得含Na2SO3- NaHSO3的吸收液在吸收過程，還會發生氧化副反應，生成Na2SO4.對鍋爐煙氣，在有過量SO2存在的情況下大約有5%-10%的Na2SO3被氧化。

　　再生過程的化學反應為：

　　2NaHSO3 + Ca(OH)2→ Na2SO3 +CaSO3.1/2 H2O↓ + CO2+1/2H2O

　　2Na2HSO3 + Ca(OH)2 →Na2SO3 +CaSO3.1/2 H2O↓+3/2H2O

　　Na2SO3 + Ca(OH)2→2NaOH +CaSO3.1/2 H2O↓

　　理論上，用石灰再生反應*，而用石灰石再生反應不*。

　　將再生過程生成的亞硫酸鈣(CaSO3.1/2 H2O)氧化，可制得石膏(CaSO4. 2 H2O)

　　反應方程式如下： 垃圾焚燒爐脫硫設備|脫硫塔除霧器|*華強

　　2CaSO3·1/2 H2O+O2+3 H2O→2CaSO4·2H2O

原理

   為了克服濕式石灰石/石灰-石膏法中結構的缺點，而發展了雙堿法。雙堿法中吸收塔使用的是清液，不存在結垢和料漿堵塞等問題。吸收SO2后的吸收液用石灰石或石灰進行再生，可副產石膏，再生后的吸收液循環使用。

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法具有以下優點：

　　1、用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養;

　　2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用;同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統更緊湊，且可提高脫硫效率;

　　3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上;

　　4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。